降低產品全生命周期能耗
□ 本報記者 黃芷凌 文/攝
日前，工業和信息化部等5部門印發的《關于開展零碳工廠建設工作的指導意見》強調，“推動工業企業生產技術變革和生產方式優化重構，大幅降低碳排放，做強綠色制造業，發展綠色生產力”?！笆奈濉睍r期，我國綠色制造水平不斷提升，綠色工廠產值占制造業總產值比重從9%提升至22%，累計培育了國家綠色工廠6430家、綠色工業園區491個。
作為日常生活中的必需品，日化產品在個人衛生和家庭清潔等領域發揮著重要作用。在綠色制造體系的引領帶動下，行業內近年來涌現出一批能效、水效“領跑者”。近日，記者走進納愛斯新疆生產基地，實地探訪企業在綠色制造方面的創新實踐。
臨近春節，日化產品的采購量不斷攀升。為保障節日期間市場供應，納愛斯烏魯木齊有限公司正開足馬力忙生產。
在生產車間，記者看到，洗潔精生產線上，一個個空瓶在傳送帶上列隊前行，自動對接灌裝頭后，透明的液體被精準注入。洗衣液自動灌裝生產線上，粉色、綠色的洗衣液包裝袋被機器撐開、灌裝、封口，成品隨后被輸送至貼標、檢測和裝箱工位，整個過程流暢高效。
圖為工作人員正在檢查生產情況。
“這兩年，我們新增了行業內領先的自動化生產線，效率顯著提高，生產端的‘含綠量’也在不斷提升?！痹摴旧a科科長李新潼介紹道。
綠色生產，從原料開始。傳統的洗滌產品普遍依賴石油基原料，不僅對環境造成污染，在性能上也存在一定的局限性。“我們以植物衍生物等天然物質作為生產原料，減少了各類活性劑和助劑的使用，降低了對水體、土壤的累積污染?！崩钚落f。
不僅如此，在生產環節，通過采用低溫物理連配技術，洗滌劑可在常溫下連續生產，在節能的同時保護產品活性成分；洗衣粉生產應用成熟的高溫噴粉技術，料漿經霧化后與高溫氣流瞬間接觸，形成中空均勻的顆粒，確保產品溶解迅速；超濃縮技術則讓有效成分濃度倍增，這意味著每次使用量更少，從源頭上減少了水與包裝的消耗。
達成綠色生產的挑戰還在于處理生產過程中產生的廢水。記者注意到，在該公司，水有著獨特的“旅程”——工藝廢水通過不同渠道回收再用。例如，液洗車間產生的廢水收集至專用回收池，經處理后被用于洗衣粉的配料工序，或作為設備冷卻水的補充。
全廠的生活污水則在污水處理站處理達標后實現中水（經過處理后，達到規定的水質標準，可在一定范圍內重復使用的非飲用水）回用?！斑@些達標的中水都用來澆灌廠區的花草樹木了。”該公司工會主席滕軍告訴記者，通過嚴密的回收利用體系，工廠實現了工藝廢水的零排放，全年廢水綜合重復利用率達35%。
得益于在節能降耗方面的系統性實踐，該公司獲評新疆維吾爾自治區首批綠色工廠示范單位。
綠色轉型成果正成為企業開拓市場的“通行證”。
依托區位優勢，該公司積極融入共建“一帶一路”，并于去年向塔吉克斯坦出口了兩批外貿產品，今年正積極與中亞其他幾個國家洽談業務，有望達成新的合作項目。
“把內功練好，才能為出口做好扎實工作?！崩钚落硎荆乱徊?，公司計劃在洗衣粉自動化包裝等環節加大技術投入，推動生產設備向更智能、高效、綠色的方向升級，推出更多生態的、高科技的產品。
納愛斯烏魯木齊有限公司的探索，是我國日化行業綠色轉型浪潮的縮影。當前，消費者對日化產品的需求，已從基礎清潔轉向綠色、健康與個性化。市場調研顯示，超過60%的消費者愿意為綠色產品支付溢價。
在政策引領與市場驅動下，整個行業加速向“綠”而行。行業企業積極構建綠色產品體系。例如，截至2024年末，藍月亮有49款產品獲得中國環境標志產品認證、14款產品獲得中國節水產品認證、29款產品獲得中國綠色產品認證、3款產品獲得綠色設計產品認證。包裝創新也在持續推進。例如，立白科技集團新款洗衣凝珠使用秸稈盒包裝創新降塑，每盒洗衣凝珠整瓶PE塑料使用量下降0.8%，全年減少的PE使用量相當于53.4萬個標準塑料垃圾袋。
從源頭的原料替代、生產過程的節能減排，到包裝的輕量化與循環設計，我國日化企業的綠色轉型實踐共同指向一個更清潔、可持續的未來。這條轉型之路，不僅關乎產業的競爭力重塑，也最終惠及人民的美好生活。
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